土木建筑网首页 > 陕西建筑 > 建筑施工 > 现浇楼板裂缝原因及防治措施

阅读 772 次 现浇楼板裂缝原因及防治措施

摘要:现浇混凝土楼板在住宅建筑中广泛应用,能有效提高建筑物的整体性和抗震性能。但现浇混凝土楼板也出现一个普遍的质量问题,及楼板裂缝。它也影响到房屋的销售和企业的信誉,成为用户质量投诉的热点,因此也成为一个迫切需要解决的技术问题。本文对现浇混凝土楼板设计、施工中出现的浅层裂缝、深层或贯通的纵横裂缝等各种不同裂缝成因进行了分析和讨论,并结合工程实践提出了防治措施和处理方法。...

 现浇楼板裂缝原因及防治措施

王政伟

陕西建设技师学院

一、混凝土裂缝总述

1、裂缝的判断及处理

由于作用与反作用、作用力与变形,应力与应变都是对应地发生;裂缝的成因往往也是几种因素的叠加,在工程实例中,有时是不易将裂缝的原因及分类绝对划分开来的。

2、裂缝产生的原因

建筑构件发生超过极限的变形,变形受到约束。根据王铁梦教授理论,建筑构件发生变形和裂缝的原因有二:一是荷载作用(直接应力、次应力)产生的受力裂缝,在荷载不变的条件下,结构内力的形成,直至裂缝的出现与扩展,都是在同一时间瞬间发生,并一次完成,是个“一次过程”。混凝土和砌体构件承受外荷载的计算理论已经成熟,一般构件中只要是按现行规范设计、施工及正常使用,不会出现承载力不安全问题,也不会出现超过规范允许宽度的裂缝。二是变形作用或称变形荷载作用(自身体积变化、支撑体系变位)产生的非受力裂缝,从环境的变化,变形的产生,到约束应力的形成,裂缝的出现于扩展都不是在同一时间瞬时完成的,它有一个“时间过程”,称之为“传递过程”(即应力积累和传递的过程),它是一个多次产生和发展的过程。裂缝出现后,变形得到满足或部分满足,“能量释放”,应力就发生松弛。在不变条件下,裂缝经过很长时间仍有所扩展。变形裂缝产生的原因比较复杂,理论还不成熟,定量分析结果,往往与实测数值出入较大;甚至可能未做裂缝设防,未出现裂缝;然而做了设防,反而出现裂缝,不少问题还有待进一步认识和量化。结构设计规范主要解决是结构安全问题,规定的是结构安全的下限,而不是给出优化的设计值;面对现在结构体量越来越庞大,形状越来越复杂,混凝土收缩越来越大,个建筑气候区差别很大等情况下,即使是正常的设计、施工、使用,仍可能出现变形裂缝(非受力裂缝)。

二、现浇混凝土楼板产生裂缝的成因分析

1、设计原因

结构的设计原则是,整个建筑结构的功能必须满足两种状态的要求:一是承载能力极限状态,以保证结构不产生破坏,不失去平衡,破坏时不产生过大变形,不失去稳定。二是正常使用极限状态,以确保结构不产生超过正常使用状态的变形、裂缝及耐久性、振动及其它影响使用的极限状态。目前结构设计对第一极限状态已给于足够重视并严格执行规范要求,而对第二种极限状态却经常被忽视。

    从钢筋混凝土现浇楼板各种受力体系分析,无论是按单向板设计还是按双向板设计,是单跨还是多跨连续板设计;无论是板端支承在砖墙上还是支承在梁或剪力墙内,受力状态考虑都是局限于楼板平面的应力变化(按弯矩配置抵抗正、负弯矩的受力钢筋)、板平面的受剪变形。即使是考虑板端嵌固端节点产生弯矩,也只是考虑板平面弯曲或屈曲所产生的应力。在楼板受力体系分析时,对于现浇结构构件之间在三维空间中如何分配内力、协调变形,根本没有考虑。

(1)楼板配筋的影响

 通常体现为楼板分布钢筋配置偏少。现行设计规范侧重于按强度考虑,未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑,配筋量因而达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束,限制了楼面板砼的自由变形,因此在温差和砼收缩变化时,板面在配筋薄弱处(即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处)首先开裂。楼板的受力钢筋用量是通过结构计算确定的,而分布钢筋是参照《混凝土结构设计规范》要求,其截面积不应小于单位长度上受力钢筋截面积的10%,其间距不大于300mm设置的,一般不验算抗裂度。由于楼板纵、横钢筋都在板底30mm范围内,楼板上部大部分是素混凝土,故容易沿主筋平行方向产生脆性裂缝。此外,板的边角、洞口等部位也因支座负筋配置不当,或没有补强钢筋而产生裂缝。

(2)住宅长度超长

 由于温差和材料变形,会造成墙体和楼板横向开裂。仅就长度而言,结构长度与应力呈非线性关系,如结构长度小于规范要求,结构内力影响很小。建筑物长度超过规范规定,未做结构处理,历时温度应力引起楼板变形裂缝。

(3)防裂构造措施重视不够

 在条形建筑的两端间和转折处的楼板,容易出现板角斜裂缝,裂缝一般离板端1000mm左右,在板面附加钢筋的末端之外,与端面呈45°角。裂缝原因:一是端间楼板嵌固在外檐墙与外山墙上的圈梁或框架梁内,外圈梁或框架梁在夏季高温和冬季低温的历时温差作用下,楼板受纵、横双向的热胀冷缩应力,端间构件还受到其它的内外温差作用而产生变形。二是楼板混凝土收缩和徐变影响,在楼板混凝土浇筑完成后6个月左右,板的混凝土收缩和干缩产生的拉应力达到稳定状态。当各应力的合力大于楼板的抗拉强度时,在板角的薄弱处出现斜裂缝。

(4)地基基础处理方案不合理

 对结构、构件下面不合工程要求的地基未经必要的加固处理,对结构各部荷载悬殊的,未作必要的加强处理,使混凝土浇筑后,因地基受力不均,导致不均匀沉降,造成结构应力集中,使建筑物的楼板、构件和墙体裂缝。

(5)板的薄弱位置设计不当

 如对开口楼板,特别是开洞口比较大的双向板,设计时往往只考虑楼板在竖向荷载作用下的洞口四周加强配筋。但是由于纵向的受力钢筋被切断,而忽视了板与墙体或板与梁的变形协调问题。这时如墙或梁的刚度较大,板的孔边凹角处未必出现应力集中现象,开洞板易发生翘曲。

2、材料质量原因

(1)水泥品种

 不同品种水泥的收缩值取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。一般说,C3A含量大,细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥,具有较大的收缩,而SO3的含量对混区土收缩的影响显著。

(2)混合材料品种

 其种类、掺量和比表面积的大小是影响水泥干缩性的主要因素。粉煤灰的比表面积最小,混凝土干燥收缩随粉煤灰掺量的增加而减小。

(3)骨料品种

 混凝土收缩随骨料含量的增白而减小,随骨料弹性模量的增加而减小,同时,又回骨料中粘土含量的增加而增大。

(4)混凝土配合比

 在原料一定的条件下,混凝土配合比对于缩有很大的影响,包括单位用水量,单位水泥用量,水灰比,砂率及灰浆比等参数。

 混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量,而用水量的影响比水泥用量大;在用水量一定内条件下,混凝土于缩随水泥用量的增大而加大,区增大的幅度较小;在水灰比一定条件下,混凝土于缩随水灰比的增加而明显增大;在配合比相同条件下,混凝土干缩随砂率增大而加大,但增大的幅度较小。

(5)外加剂的种类和掺量因素

 掺用化学外加剂都会使混凝土收缩有不同程度的增大。掺减水剂用于改善混凝土和易性,增大坍落度时,掺减水剂的混凝土收缩略大于不接的收缩值;掺减水剂用于减水,提高强度或节约水泥时,掺减水剂混凝土的收缩接近或小于不掺的收缩值。掺氯化钙早强剂的混凝土收缩比不掺的明显增大,随氯化钙掺量的增大而成倍增长;而掺三乙醇胺与氯化钠复合剂混凝土收缩比不掺的大,但增大的幅度相对掺氯化钙早强剂小。

3、施工原因

(1)混凝土施工因素

 水泥用量偏多或偏少,水灰比、坍落度过大。拌制混凝土的原材料不计量,混凝土配合比不标准。搅拌卸出的混凝土停置时间超过4h使用。浇筑混凝土接槎处,延续时间过长而凝固,使接槎处混凝土收缩不均匀而出现裂缝。

1)养护不及时,使混凝土养护初期过早脱水,使混凝土出现干缩。

2)后期养护不够,使混凝土碳化加剧,造成碳化收缩。

3)混凝土养护初期受冻。

(2)模板施工因素

 一是由于楼板模板支撑刚度不够,梁板支撑刚度差异或模板挠度过大,造成模板支撑下沉变形过大。二是施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移。三是拆模过早,混凝土硬化前过早承载或受到振动。四是模板漏浆、渗水。混凝土浇筑前,模板、垫层过于干燥,吸水大。浇筑中过度振捣,使粗骨料沉落,表面形成砂浆层,脱水干缩。浇筑后,养护不当,表面没有及时覆盖,受风吹日晒,水分蒸发过快,体积干缩产生裂缝。此外,有的施工单位片面追求高利润降低成本,配备模板套数不足而造成过早拆模,导致混凝土强度未达到拆模要求或因模板支撑系统不牢,楼面荷载影响造成楼面超值挠曲,也可能造成板中通长裂缝。

(3)钢筋工程施工因素

 钢筋绑扎时,不注意控制钢筋位置、间距和钢筋保护层厚度。楼面周边附加钢筋常被上部压力或施工人员踩踏下沉,失去抗负弯矩应力的作用。甚至造成楼板厚度不足,使楼板强度和刚度下降,导致楼板裂缝。此外,现代住宅因其智能化及消费者要求的提高,管线的暗埋较常见。但由于管线过多,使钢筋与混凝土的粘结度降低,从而造成现浇楼板在混凝土成型后应力不均,呈现一些细小的不规则裂缝。

(4)隐蔽工程施工因素

 结构设计对板内布线引起裂缝的构造考虑不够。住宅电器、电信快速发展的今日,现浇楼板内暗敷PVC电线管越来越多,甚至有些部位三根交错叠放,两根管交错叠放更为普遍。PVC管错叠处板的抗弯有效高度大大降低,从而减弱了板的抗弯性能。预埋穿线管位置不当,造成楼板沿穿线管裂缝。

(5)使用商品混凝土引起的收缩裂缝

 商品混凝土由于采用泵送,混凝土的流动性要好,因此一般商品混凝土的坍落度都较大,水灰比较大,如保证水灰比则要增加水泥用量,这样就使混凝土在硬化阶段出现收缩裂缝。裂缝的产生大多在砼浇筑初期,即浇捣后4~6小时左右,裂缝形状不规则且长短不一,互不连贯,产生裂缝部分大多为水泥浮浆层和砂浆层。有于砼坍落度偏大,表面经过振捣形成一层水泥含量较多,收缩性较大的水泥浮浆层及砂浆层一方面由于砼初凝时表面游离水分蒸发过快产生急剧的体积收缩,而此时砼早期强度较低(面层为砂浆层 强度更低),不能抵抗这种变形应力而导致砼表面开裂,另一方面由于面层浮浆或砂浆的收缩值比基层砼大许多,而造成变形值不同导致面层开裂。

 此外,混凝土表面过度抹平压光,使水泥和细骨料过多浮到表面,形成含水大的砂浆层,水分蒸发后,混凝土收缩,表面产生龟裂。

三、混凝土楼板现浇裂缝产生的控制措施

1、设计原因造成的裂缝控制

(1)加强现浇板抗裂度验算

 现浇混凝土楼板是收缩比较敏感的构件,设计单位在实践中不断总结经验,加强现浇板抗裂度验算,防止楼板因温度和干缩而引起的裂缝。设计时宜将板面周边的抗负弯矩筋连通,成为板面层的抗裂缝的钢筋网。也可在混凝土顶面下20mm处配置直径为4mm、间距为150~200mm的钢筋网。这里建议严格遵循《钢筋混凝土结构平法设计与施工规则》,根据G101平法钢筋计算中讲到的板的配筋要求。如采用“隔一布一”的方法来处理双层双向配筋板的顶筋与支座负筋的关系,以及合理处理板顶钢筋与支座负筋的分布筋相互代替关系。

(2)配置构造钢筋、附加筋

 大跨度、较厚的现浇板,上面中心部位宜配置构造钢筋。当混凝土板厚度达260~600mm时,应采取增配构造钢筋,使其增强抗裂能力,配筋应尽可能采用小直径、小间距。例如采用φ8~φ14的钢筋,间距150mm,按全截面对称配置比较合理。配筋率应大于0.30%。在受拉应力较大的端间及转角处的板面再增配5~7根直径为6mm的放射形构造钢筋,以防治板端、板角斜裂缝。

 在应力集中的楼板孔洞周围、截面处放置放射形钢筋、钢筋网,或配置加强钢筋,以抵抗应力作用下产生的裂缝。

(3)正确地设置沉降缝

 沉降缝位置和缝宽的选定合适,构造要合理,可以和其它结构缝合并设置

1)建筑平面选型在满足使用要求的前提下,力求简单。平面复杂的建筑物,容易产生扭曲等附加应力而造成墙体及楼板开裂。

 2)合理布置纵横墙,纵墙开洞应尽可能小。

 3)控制建筑物的长高比。长高比越小,整体刚度越大,调整不均匀沉降的能力越强。

 4)减少地基的不均匀沉降。除了前述的措施外,在基础设计中还可以采取调整基础的埋置深度、不同的地基计算强度和采用不同的垫层厚度等方法,来调整地基的不均匀变形。

    5)层层设置圈梁、构造柱,可以增加建筑物的整体性,提高砖石砌体的抗剪、抗拉强度,防止或减少裂缝。即使出现了裂缝,也能阻止其进一步发展。

2、材料质量原因形成的裂缝控制

(1)裂缝系统控制措施:

混凝土的材料、配合比、性能选择方面:

1)选用低热、干缩值小的水泥。

2)严格控制粗细骨料的含泥量及粗骨料粒径,选用结构致密、吸水率小、干缩值小的骨料。

3)严格控制混凝土配合比,降低水灰比及砂率,选用单位用水量低的混凝土。

4)掺用合适的减水剂,减少单位用水量。

5)掺用保水性能好、颗粒细的粉煤灰。

6)改善骨料级配,采用低流态混凝土。

7)选用具有热膨胀系数小、导热性好、比热大、弹性模量低、徐变大、能微膨胀、干缩率小的混凝土。

(2)具体地:

1)选用合格的材料

选用合格的材料,配制符合质量要求的混凝土。对配制混凝土所用材料应严格检验,保证其质量符合相应规范要求,防止混凝土构件产生裂缝。

2)严控配制混凝土所用材料的数量

合理选择原材料,严控配制混凝土所用材料的数量,建议采用“双掺法”施工。既掺和一定比例的外加剂和粉煤灰等材料,以减少水泥水化热,同时也减少水泥用量,使混凝土构件施工产生了很好防裂效果。工程建设中,在满足设计强度要求的前提下,尽量选用粗骨料、中低热和安定性好的水泥品种,降低混凝土水化热。例如选425#矿渣硅酸盐水泥180kJ/kg,而425#普通硅酸盐水泥则250kJ/kg,显然前者比后者水化热减少了28%。建议参照以下规则:

1)水泥:根据工程条件不同,尽量选用水化热较低、强度较高的水泥,严禁使用安定性不合格的水泥。 

2)粗骨料:适用表面粗糙、级配良好、空隙率小、无碱性反应;有害物质及泥土含量和压碎指标值等满足相关规范及技术规范规定。 

3)细骨料:一般采用天然砂。宜用颗粒较粗、空隙较小的2区砂、对运送混凝土宜选用中砂;所选的砂有害物质及混凝土含量和坚固指标等应满足相关规范及技术规程规定。 

4)外掺加料:宜采用减水剂及膨胀剂等外加剂,以改善混凝土工作性能,降低用水量,减少收缩。  

3、施工原因形成的裂缝控制

混凝土浇筑时应防止离析现象,振捣应均匀、适度。加强混凝土的早期养护,并适当延长养护时间。在气温高、湿度低或风速大的条件下,更应及早进行喷水养护。当浇水养护有困难,或者不能保证其充分湿润时,可采用覆盖保温材料等方法。

(1)裂缝系统控制措施:

混凝土施工、浇筑工艺方面

1)降低拌合水、粗骨料的温度,将浇筑时间安排在低温季节或夜间,降低浇筑温度。

2)加强模板及支撑刚度,模板用水均匀湿透,避免模板干燥吸水必要时可采用钢模板。

3)在高温季节施工时,应缩短混凝土运输时间,加快混凝土人仓覆盖速度,缩短混凝土曝晒时间,对混凝土运输工具隔热遮阳等方法减少混凝土温度回升。

4)采用高频振捣器振捣,加强捣固,提高密实度。

5)混凝土浇筑后,及时覆盖、洒水、必要时初凝前进行二次捣固或终凝前表面进行二次抹压。

6)合理安排施工程序,避免楼板混凝土终凝初期,出现较大的施工荷载和震动。

(1)严格控制混凝土配合比

 加强混凝土准确计量,检验混凝土配合比、水灰比、坍落度;严格控制水、外加剂、水泥数量,偏差值不得大于±2%,粗细骨料偏差不大于±3%,坍落度控制在40mm左右,混凝土应搅拌均匀,从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间,小于C30的混凝土一般要求不宜超过90~120min,大于C30的混凝土一般不宜超过60~90min。

(2)控制好模板工程

 浇筑混凝土前应将基层和模板浇水湿透,避免吸收混凝土中的水分。浇筑中避免过度振捣,造成粗骨料沉落,水分被挤出。混凝土浇筑后,对裸露表面应及时用保潮材料覆盖,养护应不少于7d(除加早强剂外)。冬季施工要做好防冻保温,防止风吹日晒,及时喷水养护;也可覆盖塑料薄膜,使水分不易蒸发。

(3)严格现场施工管理

 加强现场质量检查,用标准垫块或者钢筋支架控制钢筋保护层厚度。在浇筑混凝土前,做好钢筋的调整和保护,确保附加钢筋在板面混凝土下20mm。并严格控制楼板厚度使其满足设计要求。楼板厚度允许偏差不得超过-5mm、+8mm。

(4)合理安排各工种交叉作业

对于工种交叉作业问题,可采取下列综合措施加以解决:

1)尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间;

2)楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设(或铺设)临时的简易通道,以供必要的施工人员通行;

3)安排足够数量的钢筋工对重点部位及时整修;

4)在裂缝的易发部位和负弯矩筋受力最大区域,应铺设临时性活动跳板,扩大接触面,分散应力,尽力避免上层钢筋受到踩踏变形;

5)住宅工程应根据工期要求,配备足够数量的模板,混凝土应达到拆模强度要求才允许拆底模;

6)混凝土浇捣后,在其终凝前采用木抹子进行三次压抹处理,能消除混凝土在塑性收缩阶段由于收缩变形引起的表面裂缝。木抹子压抹阶段项目部派专人监督实施。

(5)严格控制养护条件 

 在混凝土浇注、振捣、抹压后随即覆盖一层塑料薄膜,在混凝土终凝产生强度前严禁上人。这样,一是可以避免混凝土因早期失水养护造成干缩裂缝,二是避免混凝土初凝后而未终凝时上人覆盖毛毡养护或抹压初凝后产生的裂缝造成钢筋挠动,形成顺筋裂缝(通常是贯穿性的)

 在气温较高(超过30℃)时,浇水养护是保证混凝土强度的关键。工地应根据现场实际设置竖向水管,并配有足够扬程的水泵,在砼浇捣12小时内对混凝土覆盖塑料薄膜养护。薄膜养护应采用一次性材料,保证覆盖全部楼板,始终保持塑料薄膜内有凝结水,后续工序应尽量避免对塑料薄膜的破坏。

此外,混凝土养护期间,对于跨度较大的楼板,应避免吊装堆放重物,以免外力冲击楼板。砼强度未达12MPa时,不得进行后续工序施工。

(6)后浇带处理

 后浇带应设置在对结构受力影响较小部位,一般应从梁、板的1/3跨部位通过或从纵横相交部位或门洞口的连梁处通过。后浇带间距不宜超过30m;后浇带宽度为700~1 000mm,板和墙钢筋搭接长渡应不低于45d,且同一截面受力筋搭接不超过50%。梁、板主筋不宜断开,使其保持一定联系性;后浇带浇筑时间不宜过早,以能将混凝土总降温及收缩变形完成一半以上时间为佳。从目前混凝土的收缩量来看,估计3~6月方能取得明显效果,最短不少于45d。在软土地区,后浇带浇筑时间应在主体封顶以后,方可有效地释放沉降的应力;后浇带中垃圾应清理干净,接缝应密实,新老混凝土界面用1∶1水泥砂浆接浆。后浇带混凝土强度等级比原混凝土强度等级提高一级,且采用微膨胀混凝土,以防止新老混凝土界面产生裂缝;后浇带混凝土接缝宜设置企口缝,混凝土浇筑温度尽量与原老混凝土浇筑时温度一致。

四、现浇混凝土楼板裂缝的处理方法

现浇混凝土楼板的常见裂缝修补通常选用水泥浆、环氧浆液涂抹法,有特殊使用要求时也有用丙烯酸橡胶、聚氯乙烯胶泥等材料涂抹封堵处理。

1、灌浆、嵌缝封堵法

灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补。它是利用压力设备将胶结材料压人混凝土的裂缝中。胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体,从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法,它通常是沿裂缝凿槽,在槽中嵌填塑性或刚性止水材料,以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡腔等等。常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。现浇混凝土楼板出现浅层不规则裂缝和龟裂,可先将裂缝清洗于净,待干燥后,用环氧浆液灌缝涂刷封闭或用结构加固胶。施工中若在终凝前发现龟裂,可采取再抹压一遍处理。

2、表面修补法

表面修补法是一种简单、常见的修朴方法。它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及探进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹用1:2或1:1水泥砂浆抹压、或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料。在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂,通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。

3、混凝土置换法

混凝土置换法是处理混凝土严重损坏的一种有效方法。此方法是先将损坏的混凝土剔除,然后再置换新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有:普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。当裂缝较大时,通常沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,用1:2水泥砂浆抹平或用环氧胶泥嵌补。

4、结构加固法

当楼板出现面积较大的裂缝时,应对楼板进行质量安全检测,保证结构安全,并可在楼板上加一层5mm高强冷拔钢丝、间距200mm的钢筋网片增强抗裂性。对通长、贯通的危险结构裂缝,宽度大于0.3mm的裂缝,安全检测后采用结构胶粘扁钢加固补强,板缝用真空泵高压灌胶,不符合质量安全规定的须返工重做。

结语

混凝土楼板现浇生产施工过程中,裂缝控制是一项系统工程。为了有效预防裂缝的产生与发展,除了正确运用裂缝防治措施,还需要运用先进的施工技术和设备,同时要提高施工人员的技能素质和业务水平,加强建筑材料试验与检测质量的动态管理,强化标准规范的落实执行,更好地预防裂缝的产生或者使裂缝尽可能将其有害程度控制在允许范围之内,提高现浇混凝土楼板的质量。

 

(本文来源:陕西省土木建筑学会   文径网络工程项目投资中心:刘红娟 尹维维 编辑  刘真 文径 审核)

关于 现浇 楼板 裂缝 原因 防治 措施 的相关文章