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阅读 275 次 混凝土施工中几个常见质量问题及解决办法

摘要:钢筋混凝土结构是现代工程建设的主要结构形式,混凝土质量的优劣,直接影响工程建设的质量和耐久性。混凝土施工过程中常见的质量问题有:蜂窝麻面、烂根裂缝、强度偏低等。本文从混凝土常见缺陷产生的原因进行了全面的分析并提出了防治解决处理方法。...

 混凝土施工中几个常见质量问题及解决办法

谢国祥 严文兵 柳文龙

广州富力建筑安装工程有限公司陕西分公司

西咸新区沣东质监站  陕西和信工程检测有限公司

一、概述

    钢筋混凝土结构是现代工程建设的主要结构形式,混凝土质量的优劣,直接影响工程建设的质量和耐久性。下面就混凝土施工过程中几个常见的质量问题及解决办法论述如下,希望对提高工程质量有所帮助。

    二、混凝土表面裂缝

    裂缝是混凝土常见的质量缺陷,一般不会影响钢筋混凝土的结构安全,但对混凝土结构的耐久性会有一定的影响。

    1、引起混凝土开裂的原因有

   (1)水灰比过大,表面混凝土凝结时间长、强度低易产生龟裂;

   (2)水泥用量过大,细度过细,易产生收缩裂纹。水泥作为混凝土中的胶凝材料其在混凝土的各种组分中,自身收缩量大,水泥越细收缩愈大;

   (3)混凝土养护不及时或养护不好,使混凝土表面脱水。在混凝土早期还没有初始强度时,失水后形成的毛细管压力易使混凝土出现早期裂缝,尤其对于混凝土板面,一旦出现裂缝将是贯通裂缝;

   (4)坍落度太大,素浆易上浮尤其是粉煤灰掺量过大时,表面极易龟裂;

   (5)拆模过早,支撑不够或在混凝土强度较低时,堆放钢筋、模板等致使混凝土底面产生裂缝;

   (6)钢筋保护层太薄,易产生顺筋裂缝;洞口、拐角等处无加强钢筋,这些地方因应力集中而产生裂缝。

    2、防治措施

   (1)混凝土浇筑完6小时后开始养护,顶面用湿麻袋覆盖,避免风吹和曝晒;养护龄期不少于7天,每天浇水养护不少于4次;

   (2)振捣密实使混凝土不离析,对板面进行二次抹压,以减少收缩量;

    3、处理方法

    对于细微裂缝,将裂缝加以清洗,干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭;如果出现大面积的贯通性裂缝,可采用聚合物水泥砂浆在板面涂刷两到三遍,以达到封闭裂缝,保证混凝土耐久性的目的。对于较深的或贯穿的裂缝,应采用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。

    三、蜂窝 

    1、引起混凝土蜂窝的原因

   (1)砂石级配不好;拌合物和易性不好;模板漏浆;

   (2)振捣时间不充分,气泡未排除或漏振;

   (3)混凝土溜槽角度不合理或落差过大,混凝土产生离析、浆体流失、石子堆集。

    2、防治措施

   (1)严格控制配合比,准确计量,改善砂石级配,增加混凝土的和易性;

   (2)下料高度超过2m要用串筒或溜槽;分层下料、分层振捣、防止漏振;

   (3)堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

    3、处理方法

    对较小蜂窝,清洗干净后用1:2水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去松散颗粒,用高一强度等级的细石混凝土填塞捣实;对较深蜂窝,可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

    四、麻面及孔洞

    1、产生的原因

   (1)混凝土拌合物的粘聚性和流动性不好;钢筋间距太小,骨料粒径太大;

   (2)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连;脱模剂涂刷不匀或漏刷;

   (3)振捣时间不充分或振捣器选择不当;

   (4)洞口、坑底模板无排气口,混凝土内气体无法正常排出,形成空腔。

    2、防治措施

   (1)控制好混凝土的配合比;

   (2)堵严板缝,浇筑中处理好漏浆;选择合适的拆模时间;

   (3)有预留孔处应从两侧同时下料,无法采用振动棒时,采用附着式振动器振捣。

    3、处理方法

    凿除孔洞周围松散混凝土,用高压水冲洗干净,用高一强度等级的细石混凝土浇筑捣实。如果孔洞位于柱子的顶部应采用专用灌浆料进行灌浆加固。

    五、露筋 

    1、露筋原因

    钢筋加工尺寸不准,顶贴模板;缺保护层垫块;钢筋过密;无钢筋定位措施。

    2、防治措施

   (1)浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置,木模板应充分湿润;

   (2)钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子。

    3、处理方法

    表面露筋清洗后在表面抹1:2水泥砂浆;露筋较深处采用细石混凝土填实。

    六、烂根 

    1、烂根原因

   (1)模板根部缝隙堵塞不严,产生漏浆;浇注前未使用相同强度等级的水泥砂浆;

   (2)浇筑高度过高,振捣不实;混凝土集中一处下料,产生离析或石子赶堆。

    2、防治措施

   (1)竖向结构模板内铺同混凝土配合比的水泥砂浆,砂浆用料斗吊到现场,用铁锨均匀下料,不得用使用车泵直接泵送;

   (2)严格分层浇筑,分层振捣,下一层振捣时振动棒应插入上一层进行振捣。

    3、处理方法

    发现严重烂根时,应保持梁或柱子的支撑,防止因混凝土有效截面减小,承载力降低而引起的安全事故。修补时,可采取灌浆法修补,施工流程为:旧混凝土凿毛→用清水冲洗→灌注、涂抹灌注浆体→养护,修补完毕应检测修补的完整性及修补材料的强度。

    七、混凝土强度偏低

    1、产生原因

   (1)混凝土的配合比设计有误,保证率不够或缺乏试配数据;

   (2)原材料不合格;

   (3)生产计量不准、搅拌不均匀;施工过程振捣不密实,养护不当。

    2、防治措施

   (1)严格按照配合比规程进行配合比设计,通过试配确定混凝土的最佳配合比;

   (2)严格控制混凝土原材料的质量、对原材料进行精选,使其满足规范标准要求,不合格的材料不能进场,不同批次的原材料分别堆放;

   (3)严格生产过程的质量控制,计量系统按期按时进行校准,保证计量的准确性。 

   (4)施工过程控制好浇筑厚度,充分振捣。对于无法采用振动棒振捣的地方,可采用附着式振捣器振捣,保证混凝土的密实性;

   (5)在混凝土浇筑后的12小时内开始进行覆盖养护,养护时间不少于7天,对于掺粉煤灰及膨胀剂、缓凝剂的混凝土养护时间不少于14天,浇水养护的次数应能使混凝土表面保持湿润为好。

    八、结语

    混凝土工程是一个复杂的系统工程,混凝土工程的质量包包括三个方面,第一是混凝土的拌合物性能;第二是混凝土的物理力学性能;第三是混凝土的长期性耐久性。质量良好的混凝土其拌合物的和易性好,易于运输、泵送、浇筑、振捣;凝结硬化后强度高、体积稳定性好;长期使用过程中力学性能衰减少,能经住各种使用条件下的考验而性能稳定。要保证混凝土的质量需要从混凝土的原材料、配合比、生产、施工过程进行全面的控制。

(本文来源:陕西省土木建筑学会    文径网络工程项目投资中心:刘红娟 尹维维 编辑   刘真 文径 审核)

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